PBT или полибутилентерефталат представляет собой синтетический полукристаллический инженерный термопластик, обладающий свойствами и составом, аналогичными свойствам полиэтилентерефталата (ПЭТ). Он входит в группу полиэфирных смол и имеет те же характеристики, что и другие термопластичные полиэфиры. Это высокопроизводительный материал с высокой молекулярной массой, который обычно считается прочным, твердым и пригодным для проектирования пластиком. Цвет PBT варьируется от белого до яркого цвета.

Использование

PBT присутствует в повседневной жизни, обычно в электрических, электронных и автомобильных компонентах. Смолы PBT и соединения PBT являются двумя продуктами, используемыми в различных областях применения. Соединения PBT включают различные материалы, которые могут включать смолы PBT, стекловолоконные наполнители и добавки, тогда как смолы PBT включают только базовые смолы. Этот материал обычно используется для минеральных или стеклянных сортов.

Для использования на открытом воздухе и в местах, которые боятся пожара, добавляются добавки для улучшения их ультрафиолетового излучения и воспламеняемости. С помощью этих модификаций продукты PBT могут использоваться во многих промышленных применениях.

Смолы PBT используются для изготовления волокон PBT, а также электронных, электрических и автомобильных деталей. Примерами использования соединений PBT являются фитинги для телевизоров, крышки двигателя и моторные щетки. После усиления его можно использовать для переключателей, розеток, катушки и ручки. Незаполненные версии PBT присутствуют в некоторых подкладках тормозных кабелей и тормозных стержней.

PBT является предпочтительным, когда требуются материалы с высокой прочностью, хорошей стабильностью размеров, стойкостью к различным химическим веществам и хорошей изоляцией. То же самое относится и к случаям, когда определяющими факторами являются подшипники и характеристики износа. По этим причинам клапаны, компоненты оборудования для пищевой промышленности, колеса и шестерни изготовлены из PBT. Его применение в пищевой промышленности в основном связано с его низкой гигроскопичностью и устойчивостью к окрашиванию. Он также не впитывает вкус.

Преимущества

Основным преимуществом PBT является его стойкость к растворителям и низкая усадка при формовании. Он также имеет хорошее сопротивление и легко формируется из-за его быстрой кристаллизации. Он обладает превосходной термостойкостью до 150 градусов по Цельсию и температурой плавления 225 градусов по Цельсию. Добавление волокон повышает их механические и термические свойства, позволяя им выдерживать более высокие температуры. Другие существенные преимущества включают в себя:

Отличная стойкость к загрязнению

Отличные характеристики обработки

Высокая прочность

Прочность

Отличный коэффициент жесткости к весу

Устойчивость к изменениям окружающей среды

Отличные характеристики обработки

Лучше ударопрочность, чем ПЭТ

Отличная стабильность размеров

Блокирование ультрафиолетового излучения

Высокая электрическая изоляция

Несколько уровней на выбор

Недостатки

Недостатки PBT ограничивают его применение в некоторых отраслях промышленности, в том числе:

Прочность и жесткость ниже ПЭТ

Температура стеклования ниже ПЭТ

Легко деформироваться, когда стекло используется в качестве наполнителя

Неудовлетворительная переносимость кислот, щелочей и углеводородов

Будущее PBT

С ростом населения и инновациями в автомобильной, электрической и электронной промышленности использование PBT будет неуклонно расти. Это особенно заметно в автомобильной промышленности, учитывая растущий спрос на более легкие, более долговечные, менее дорогостоящие и конкурентоспособные материалы в автомобильной промышленности.

Из-за проблем, связанных с коррозией металла, и высокой стоимости минимизации этой проблемы, использование пластмасс инженерного класса, таких как PBT, будет увеличиваться. Многие дизайнеры, которые ищут замену металлу, обращаются к пластику в качестве решения. Разработан новый класс PBT, который обеспечивает лучшие результаты в лазерной сварке, предлагая новое решение для сварочных деталей.